Em geral, independente do seu porte, toda organização mantém um sistema de contabilização, onde são apurados o faturamento, o lucro obtido, os gastos, as perdas, o fluxo de caixa, taxas e impostos, etc. A Liderança das empresas buscam constantemente usar ferramentas de gestão que promovam para redução dos custos, principalmente os custos da não qualidade: Reparos, sucatas, garantias exercidas pelos clientes, retrabalhos, perda de mercado, cancelamento de pedidos e contratos, etc.
Segundo Philip Crosby, mentor do conceito Zero Defeito, a ideia de que os erros são inevitáveis é falsa, pois compete aos gestores, por meio de suas atitudes e práticas de trabalho, desenvolver o compromisso com a prevenção e buscar constantemente o objetivo “Zero Defeitos”, corroborando com a ideia de identificarmos e mensurarmos tais custos com o objetivo de criar ações para saná-los.
Custo da não qualidade é o valor utilizado em atividades associados aos produtos e aos serviços que ficaram foram das especificações preestabelecidas e acordadas junto ao cliente. Vale ressaltar que os custos com os produtos “conformes” não entram nesta classificação, limitando essa especificação aos custos da produção, identificação, restauração e reparo das causas das falhas internas e externas.
Com isto, o desafio da obtenção da Qualidade do produto e do serviço se torna vital para as nossas organizações, independente do seu tamanho e porte.
A implantação de Sistemas de Gestão de Qualidade conforme ISO 9001 garante o aumento da eficiência dos processos sob gestão da organização, pelo uso sistemático de ferramentas de gestão que permitem aperfeiçoar a gestão da qualidade.
Com a referência da ISO 9.001, as empresas têm a oportunidade de adotar práticas de gestão desde o planejamento energético, operação, verificação e análise crítica da Liderança, que podem ou não ser certificadas externamente por organismos independentes.